AnswerEs gibt verschiedene Bonding-Verfahren in der Textiltechnologie, die grundsätzlich alle auf einem Prinzip beruhen: Mittels Hitze und/oder Druck werden Textilien aufeinander geklebt und/oder verschweißt. Die meisten Verfahren verwenden dazu Klebebänder, die ganz ohne Nahtlöcher und Fäden auskommen und durch den großen Temperaturanstieg adhäsiv werden.

Ein besonderes Verfahren ist das Ultraschall-Bonding: Statt eines Klebebandes werden die textilen Einheiten direkt aufeinander geschweißt. Dabei kommen hochspezialisierte Maschinen zum Einsatz, die Hochfrequenz-Vibrationswellen erzeugen. Diese werden kanalisiert und bewirken einen schnellen Temperaturanstieg im Material, das so zusammengefügt (verschweißt) wird. Anschließend wird die Schweißnaht durch spezielles „Reinforcement Tape“ (Verstärker-Klebeband) verstärkt, welches unter Einwirkung von Hitze aufgepresst wird. Der Ultraschall-Prozess ist schnell, genau und effizient. Durch die Verwendung von Ultraschall werden keine Verbrauchsmaterialien wie Klebestoffe mehr benötigt. Zusätzlich läuft die Produktion effizienter, weil es keine Klebebeschichtung oder andere Flüssigstoffe mehr gibt, die trocknen müssen.

Beide Verfahren, das „herkömmliche“ Bonding und das Ultraschall-Bonding, werden vom Startup Aesthetic Sports in seiner ersten Kollektion eingesetzt.

AnswerNahtlose Fitnessbekleidung erhöht nicht nur den Tragekomfort (dank des Fehlens störender Nähte) enorm: Sie ist auch robuster und garantiert so eine gewisse Langlebigkeit und Pflegeleichtigkeit

Darüber hinaus sind die gebondeten Textilien einfach schick – ganz ohne Nahtlöcher und Fäden sieht die Bekleidung modern, stark und futuristisch aus. Auch das Gewicht wird reduziert, die Textilien werden leichter.

Zudem wird die Funktionalität des Textils erhöht. Nähte sind immer auch gleichzeitig die Schwachstellen von Bekleidung, was die Robustheit, Wasserdichtigkeit oder Atmungsaktivität angeht: Dort, wo eine Naht ist, ist die Funktion eingeschränkt. Nahtfreie Bekleidung performt deshalb auch besser.

Zu guter Letzt verleiht das Bonding-Verfahren Designern mehr Schaffensfreiheit, denn es können geometrische Formen kreiert werden, die mit herkömmlichen Nähten nicht möglich sind. In der neuen Aesthetic Sports-Kollektion wurde das Klebeverfahren auch dazu genutzt, um spezielle Kompressionstapes anzubringen, die durch gezielte Muskelkompression zur Regeneration beitragen.

AnswerDiverse Praxistests haben belegt, dass die Klebebänder, die bei der Bondingtechnologie eingesetzt werden, sehr robust sind. Robuster als herkömmliche Nähte. Bei Zerreißproben gibt der Stoff nach, bevor die Tapes reißen. Der eingesetzte Klebstoff ist darüber hinaus umwelt- und hautfreundlich und hält hohen Temperaturen und zahllosen Waschgängen stand. Darüber hinaus hat das Fehlen störender Nähte einen nachweislich positiven Einfluss auf den Tragekomfort, was besonders für Menschen mit empfindlicher Haut relevant ist.

AnswerWir arbeiten mit Funktionsmaterialien wie Lycra, welche schnell trocknen, sehr angenehmen zu tragen sind und schweißableitend sind (Polyester/Elasthan).

Des Weiteren haben wir weitere intelligente Features in die Kollektion eingebaut wie z.B. strategisch gezielt platzierte Mesh-Einsätze, welche den Sportler an stark beanspruchten Stellen kühlen oder auch geklebte Kopfhörerlöcher, um störende Kabel während des Trainings zu verstecken.

Gefertigt wird in Osteuropa. Hier haben wir eine High-Tech Produktionsstätte gefunden, welche all unsere Anforderungen erfüllt. CEO Marlon Scholz war des Öfteren Vorort und hat sich über die Arbeitsbedingungen erkundigt. Allein die neue Bonding Technology schließt jedoch Ausbeutung, schlechte Standards und Kinderarbeit aus, da hier geschultes Personal gefragt ist.

AnswerBeim Bonding und beim Ultraschall-Bonding kommen hochspezialisierte Maschinen zum Einsatz. Die Ultraschall-Schweißmaschinen beispielsweise verfügen über einen Ultraschall-Generator, der elektrische Schwingungen erzeugt. Diese werden in einem Wandler (Konverter) in mechanische Schwingungen umgewandelt und kanalisiert. Die Energie, die so ins „Schweißgut“ übertragen wird, sorgt dafür, dass die hitzeverformbaren Anteile des Materials zum Schmelzen gebracht werden. Eine Verbindung entsteht.

Aesthetic Sports CEO Marlon Scholz ließ sich bei der Auswahl der richtigen Produktionsstätte viel Zeit. Die komplexen Maschinen müssen von geschultem Personal bedient werden. Der richtige Schmelzpunkt des Materials und die richtigen Reinforcement Tapes müssen gefunden werden, damit das Material optimal gefügt werden kann und keine Wellen schlägt. Nach eingehender Suche und in intensiver Zusammenarbeit mit Textiltechnikern entschied sich Scholz für ein Werk in Osteuropa.